簡介


　　無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱爲表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。這是滾壓（無切削加工方式）加工的基礎條件。
　　


滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削等機械加工無法做到的。
　　


無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬産生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。


優點


　　無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：
　　

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。
　　

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
　　

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
　　

4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
　　

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
　　

冷態塑性變形引起的殘余應力：

1、表層金屬産生殘余壓應力。

2、裏層産生殘余拉應力。
　　


表面滾壓能在表面産生約5mm深的殘余壓應力區，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應力腐蝕能力，特別適合晶體結構爲面心立方的金屬與合金的表面改性。
　　


滾壓不是去除材料方式的加工，滾壓後的表層金屬纖維完整
。
　　


加工後工件最高可達表面粗糙度Ra≤0.05μｍ，橢圓度≤0.01ｍｍ
，硬度的提高，鐵類可提高Hv40左右，不鏽鋼可提高Hv100左右，疲勞強度提高30%。使工件表面受力塑性變形消除，尺寸精度相對長期保持穩定，極大提高了零部件的使用壽命。


應用優勢


高效
　　——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5　20倍、車削的10　50倍以上。
優質
　　——一次進給實現Ra0.05　0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟
　　——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。
方便
　　——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。
環保
　　——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全
　　——無切削滾壓刀具沒有刀刃。


滾壓刀柄部圖


　　螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是爲了適應加工的機床使用，如：鑽床、銑床、車床、镗床、加工中心、攻鑽專機等。


滾壓刀應用


而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，爲適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工範圍，就必須考慮工件的尺寸範圍，並確定滾壓刀的加工與調節範圍，以擴大使用範圍，從而降低刀具的采購成本。