又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。
　　


即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔並且熔融，待冷卻後脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，産品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生産玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
　　


類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性幹粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱並均勻地在模具內壁上熔結成爲一體，而後再經冷卻就能從模具中取得空心制品。
　　


也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融並均勻地附于模腔表面，模具冷卻後即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生産效率較低。
　　

生産過程
　　


在進行滾塑制作工藝之前，你需要准備好一些質量良好的模子，並將其放置在一台塑造機器上，這台鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之後，首先把幾塊模具放在機器上面。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。
　　

設計優勢
　　


與其他模具工藝相比，滾塑工藝爲我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
　　


滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麽我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
　　


滾塑工藝爲産品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
　　

成本優勢
　　


當成本也成爲我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕而易舉地生産出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因爲它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
　　


由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
　　


至于用來生産轉換産品的生産成本目前也有所下降，因爲輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高産量發展走向。