定義
　　在化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生産，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生産效率高。在合成樹脂生産中，擠出機可作爲反應器，連續完成聚合和成型加工。


擠出設備


　　主體是擠出機和機頭，此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設備（見彩圖）。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生産中主體和輔助設備往往連成一個機組使用。


1、擠出機
——按螺杆數量分單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機


（1）單螺杆擠出機
　　單螺杆擠出機是在加熱料筒中裝一根轉動的螺杆，料筒外部分區設有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機頭相連。螺杆是擠出機的關鍵部件。單螺杆擠出機主要技術參數是螺杆直徑、長徑比（螺杆長度與直徑之比）、螺杆轉速範圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生産能力。螺杆直徑決定擠出機的生産能力和制品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺杆和長徑比。現代塑料擠出機廣泛采用組合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或銷釘等，以改善塑化，提高生産能力和産品質量。
（2）雙螺杆擠出機
　　雙螺杆擠出機有兩根螺杆在∞字形加熱料筒中轉動。螺杆可分爲齧合和非齧合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向齧合型和異向齧合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生産各種配合料；後者用于加工硬聚氯乙烯制品。


2、機頭和口模
——擠出機中使擠出物形成規定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機頭,如果口模與機頭是一個整體，一般就統稱爲機頭，也可稱爲口模。在機頭內裝有多孔板和濾網，其作用是過濾熔融料和增加料流阻力，借以濾去機械雜質和提高塑煉效果。
　　

（1）過濾後的柱狀熔體通過口模分配腔轉變成與産品相似的截面。
　　

（2）逐漸縮小的流道橫截面，使熔體密實。
　　

（3）熔體以均勻的流速進入模唇,便形成與産品相適應的截面形狀,口模平直部分應有足夠的長度，以克服熔體的“記憶效應”。
　　

常用的機頭有:擠管用口模、吹膜用口模和擠片材用口模。


擠出工藝

　　一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。
　　

1、粒料
　　

聚合物與各種添加劑混合後，送入擠出機中熔化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。
　　

2、管材
　　

物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀准確的管材。常用定型方法是采用外徑定型，即經擠出的管狀物通過一個內徑與産品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑准確的管材。爲了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。
　　

3、片材和薄膜
　　

凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸
4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，並采用特殊螺杆和口模，也可制得低發泡沫塑料板材。
　　

4、包覆線
　　

當金屬裸線通過一個
T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜制品。
　　

5、吹塑薄膜
　　

大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻，然後通過導輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法制造成圓筒膜，再進一步焊接和裁切而制成。
　　

6、複合制品
　　

采用幾台擠出機,同時供應幾種塑料,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的複合制品。例如用A、B、C三種塑料共擠出，可生産各種複合薄膜、複合片材、板材、型材和管材。
　　

7、膠料過濾
　　

在制造薄壁橡膠制品時，爲了防止制品發生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。
　　

8、輪胎胎面和內胎制造
　　

胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩台擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，並經多圓盤活絡輥壓爲整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成後，經切斷，再接頭成型。
　　

9、熔體紡絲
　　

一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。