概述
利用柔性抛光工具和磨料顆粒或其他抛光介質對工件表面進行的修飾加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤爲目的，有時也用以消除光澤（消光）。
通常以抛光輪作爲抛光工具。抛光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的抛光劑。
抛光時，高速旋轉的抛光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面産生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光抛光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
大批量生産軸承鋼球時，常采用滾筒抛光的方法。
粗抛時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的抛光是將加工表面浸在抛光液中進行的，抛光液由粒度爲W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
抛光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌迹爲均勻稠密的網狀，抛光後的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解抛光等方法。


化學抛光機理

化學抛光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學抛光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于後者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。


化學抛光工藝流程

化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除鏽(10％硫酸)→流動水洗→化學抛光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序


化學抛光後處理

鋼鐵零件化學抛光，可以作爲防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作爲化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜，而直接應用，可噴塗氨基清漆或丙烯酸清漆，烘幹後有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防鏽鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。