噴砂原理



噴砂是采用壓縮空氣爲動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾。


噴砂的主要應用範圍


（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的鏽皮等一切汙物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
　　

（二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與抛光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切汙物（如氧化皮、油汙等殘留物），並將工件表面抛光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
　　

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
　　

（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面産生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。
　　

（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。


噴砂的工藝流程


1
噴砂工藝前處理階段



工藝前處理階段是指對于工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
　　


噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4　5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。


2
噴砂工藝階段



噴砂工藝是采用壓縮空氣爲動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。


噴砂機的分類


　　噴砂機是磨料射流的中應用最廣泛的産品，噴砂機一般分爲幹噴砂機和液體噴砂機兩大類，幹噴砂機又可分爲吸入式和壓入式兩類。


吸入式幹噴砂機


1．一般組成
　　


一個完整的吸入式幹噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2.
工作原理
　　


吸入式幹噴砂機是以壓縮空氣爲動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。
　　


吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供。


壓入式幹噴砂機


1．一般組成
　　


一個完整的壓入式幹噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
　　

2．壓入式幹噴砂機的工作原理
　　


壓入式幹噴砂機是以壓縮空氣爲動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。
　　

壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式幹噴砂機中，壓縮空氣既是供。
　　

噴砂工作時應注意的事項
　　

1、工作前必須穿戴好防護用品，不准赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
　　

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐裏的過濾器每月檢查一次。　

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，
禁止噴砂機工作。　
　

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不准超過0.8MPa。　
　　

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持幹燥。
　　

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。　
　　

7、不准用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。　
　　

8、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鍾再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。　
　　

9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。


液體噴砂機



液體噴砂機相對于幹式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵汙染，改善了噴砂操作的工作環境。


1．一般組成
　　


一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
　　

2．工作原理
　　


液體噴砂機是以磨液泵作爲磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作爲磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵爲供料動力，壓縮空氣爲加速動力。


其他



清理等級清潔度，代表性國際標准有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC　”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa　”，它分爲四個等級分別爲Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，爲國際慣常通用標准，詳細介紹如下：　
　　


Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油汙、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
　　


Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、汙垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定爲不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
　　


Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作爲驗收技術要求及標准的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標准：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定爲不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
　　


Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標准：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。


噴砂原料



噴砂：金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生産模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極爲細致的磨砂面，在生産金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。

噴砂（指金屬表面除鏽或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除鏽效果好,理化指標如下.
　　


SiO2≥88—99.8％
Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450　　　1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度爲1　3MM和0.1　0.3MM,純白色。粒度範圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生産。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。


噴砂安全操作規程


1、工作前必須穿戴好防護用品，不准赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
　　

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐裏的過濾器每月檢查一次。
　　

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鍾，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
　　

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不准超過0.8MPa。
　　

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持幹燥。
　　

6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
　　

7、不准用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
　　

8、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鍾再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
　　

9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。