介紹


　　利用模具在常溫下對金屬棒料镦粗（常爲局部镦粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
　　


鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和钛合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷镦多在專用的冷镦機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生産。在冷镦機上能順序完成切料﹑镦頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生産效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷镦工件的直徑爲48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷镦成形。
　　


這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷镦、冷軋、模鍛等。
多工位螺栓冷镦機


優點


　　冷成型鋼結構的主要優點：
　　

1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
　　

2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
　　

3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生産可嵌套的截面。
　　

4、環境重力作用下無伸縮無形變。