五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作:


首先，那到客戶提供的産品圖紙或磁盤，看懂，看透，對産品的材質，料厚，公差進行分析：

⑴．
確認材料的品質：常用的爲鋼板（如SECC），不鏽鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種産品的展開系數a均不一樣，一般鋼板爲0.4，不鏽鋼爲0.45，鋁合金爲0.43。（指L曲）。


⑵．
分析産品圖的公差：一般地說，産品圖上關鍵尺寸都有公差，從産品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因爲這給模具設計者和模具加工增加了難度，爲了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證産品的性能，質量的前提下，適當增加産品圖尺寸公差。而模具設計者要善于確定産品圖尺寸的“目標值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。


⑶．
繪制産品圖，將産品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。


⑷．
繪制展開圖，利用繪制好的産品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a
*
料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。


⑸．
確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量産性；②考慮批量性；如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層“P”，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。


⑹．
在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。
在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是産品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。


⑺．
組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，采取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。



五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：


㈠．品質方面：


⒈
充分了解把握産品的機能。


2．産品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。


3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。


4．進行材料方向的研討。


5．確認産品的最終處理（如電鍍，絲印等）。


6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。


7．間隙適當。


8．確認新産品有無倒面。


9．檢測基准，檢查方向是否有問題。


10．是否有檢查産品有的測量儀器。


㈡．加工方面：


1．
導正銷位置和數量充分。


2．
是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。


3．
是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。


4．
定位板和浮升銷選擇適當。


5．
是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。


6．
螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。


㈢．金型構造方面：


⑴．
模具形式是否適當。


⑵．
能否使用標准件。


⑶．
模具強度是否足夠。


⑷．
圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。


⑸．
是否采取了保證平面度的方式。


⑹．
確認躲避及限位柱。


⑺．
是否有防反裝置。


⑻．
卸料充分考慮彈簧壓縮量。


⑼．
考慮模具打實狀態情況。


⑽．
模具材料是否選擇適當。


⑾．
確認模具在沖床上的安裝方式